产品介绍
双套管气力输灰技术是国外八十年代中期兴起的一 项正压浓相气力输灰技术，其主要特点是在输送管道内部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设 有特定的开口。当输送管道中某处发生物料堵塞时，堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管，进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出， 从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用(见图)，保证管内物料的正常输送。

产品功能
节能减排
火力发电厂气力除灰、气力输渣
钢铁化工厂高炉灰、转炉灰、球团灰输送
煤粉输送
其它粉体输料输送

主要性能指标
密相输送：在同等工况下，灰气比比其他输送系统高30%。
低速度输送：起始速度为2-5m/s，末端流速不超过15m/s。
管道磨损轻：气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上。
低输送能耗：吨公里能耗不高于4kwh。
输送出力大：同等工况下，系统输送能力比其它系统大30%。
输送距离长：实际工程输送距离达2000m以上，实验 距离4500m。

产品特点
输送管道采用特殊的双套管结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送效率高。
 无压起动：系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
 输送速度低，设备磨损小。
 系统出力大，输送能耗小。
 可长距离输送而不堵管，系统安全性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
本系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。

性能指标对比表
技术参数 双套管输灰系统 常规仓泵输灰系统
输送压力 ＜0.4Mpa ＜0.6Mpa
输送距离 ＞1000m ＜700m
灰气比 比常规仓泵大30% 
初速度 ＜5m/s ～10m/s
未速度 ＜15m/s ～20m/s
电耗 2～4Kwh 9～20Kwh
磨损 小 大
安全性 不堵管 易堵管